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锅炉风机安装的施工方法　　

2.1 安装机壳和进气箱

　　首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；2检查风机和相关的部门进行合作，对进厂的设备进行验收，首先是依据设计图纸来检查风机的规格型式等，深入下去，保证它的进排风口法兰孔径以及中心距和轴的中心标高等内容符合相关要求。同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。

　　2.2 安装轴承底座

　　首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。1、保证系统的循环压力散热器回水管要高于采暖炉回水管一定的高度。

　　2.3 安装风机轴承

　　首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；同时，水箱放置的背后墙离地20-50cm左右要安装冷热水接口，两口距离为10-15cm，水箱背后离地面150cm左右处安装16A三插座，为铜芯且要求2。在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

　　2.4 安装叶轮/主轴

　　在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。金属框盒内的玻璃板内表面开有三棱形沟槽，可利用光线在沟槽内的折射作用，水位线清晰分明。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

关于燃气锅炉安装注意事项

长期以来，燃煤造成的煤烟型大气污染变得日益严重，清洁燃料的使用已经势在必行，作为一种的燃料在城市冬季采暖中已经崭露头脚，燃气控制系统成为了管理燃气安全的重要保障。随之而来的燃气锅炉也渐渐成为了广大消费者关注的焦点。

今天就给大家讲讲燃气设备锅炉安装方面的知识吧。燃气锅炉安装有许多需要注意的细节，总结了燃气锅炉安装***注意事项：

1、为了确保使用安全，广大用户必须选择有燃气锅炉安装资质的***安装公司进行安装。

2、燃气锅炉不得安装在卧室或与卧室直接相通的房间内，不得安装在空气不通畅的地下室。

3、燃气锅炉电源使用220V/HZ交流电，必须连接可靠的接地导线，以确保使用安全。

4、燃气管道与燃气燃烧器的链接必须用燃气***管材，链接出不得使用麻丝，必须使用生料带。

5、燃气管道安装好后，打开燃气阀门，用肥皂液检查连接部有无漏气，如有漏气关上阀门维修或更换密封件，然后检查燃气锅炉，直至无泄漏为止。

6、锅炉安装一定要放平或合理设计，尽量做到短、少、粗，即尽量缩短管路、减少弯路、管径要粗。此外出回水主管径应与燃气锅炉出回水口管径相同。

7、自然循环上水主管道坡度与回水管道的坡度均为3-5%，不可出现波浪，防止管道中气堵，管道系统中排气管应放在系统高处，并且不得加装阀门。

8、系统低处安装排污阀，补水箱底部应高于供水管高点，通大气口不得用自动排气阀代替，不得安装阀门，不得堵塞。

9、燃气锅炉系统管路长、弯道多、没坡度，暖气效果不好应加装循环泵，水泵要安装在供水管道上，根据供暖面积选择水泵大小。

10、烟管安装时一定要伸出室外，坡度应向下斜5°，防止冷凝水道流，造成炉体腐蚀，烟管周围不能放可燃物质。

电蒸汽锅炉安装注意事项

1、安装本设备的单位必须具备一定的锅炉安装资质，安装前带齐文件资料到当地质量技术

监督部门审批报装。

2、选择适当容量的电源开关(线径不得小于４平方毫米),并注意电压是否符合要求，必要时

需安装稳压器。

3、装妥本设备之地线，以免万一发生漏电时产生危险。

4、本设备排污应用钢管接至排水沟，并应固定牢固，防止发生移位，且钢管管径不小于炉

体之排污管径。

5、锅炉应配备对水进行软化的软水设备，水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要

求，以防炉体结垢，影响锅炉的使用寿命。

６、本设备应放置于工作人员可随时看到其运行情况的地方，以确保安全。

７、蒸汽输送管装配时，要注意配管技术，以免蒸汽带水过多，可安装疏水装置。

８、安全阀排放口应用钢管排放至安全的地方。

循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析

    1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

    2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。

    3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。

    4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

    5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。

    6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。