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锅炉企业蒸汽冷凝水全密闭解决方案

工业节能与自动化系统概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收设备是我公司科研人员根据疏水阀疏水阻汽的原理，结合多项***技术及装置，从蒸汽的供给***、管网输配、用汽设备及工艺要求、终端输出等各个环节通盘考虑，系统设计而成。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过整个回收管网合理设计＋回收主机＋多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收；加以工程实施人员丰富的实践经验和技术解决能力，颠覆了一直以来工艺蒸汽冷凝水不能高低压多路同一机组共网密闭回收的历史！7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。确保工艺安全和显著提高设备换热效率的同时，节能***！被众多油脂、食品、造纸、化工、橡胶、板材建材等行业广泛应用。运行后：

◆ 整个生产线没有水汽泄漏点，设备不憋水，回水不干扰，疏水畅通，系统换热始终处于较佳状态：

◆ 各种形式下产生的乏汽提取处理打入生产中重新利用；

◆ 冷凝水高温密闭回收，自有锅炉企业优先打入锅炉汽包，其次除氧器，冷凝水价值利用率100%；外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。

工艺流程：

蒸汽冷凝水价值回用100%＋乏汽提取回用100%＋设备换热效能100%                

      该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比：工艺安全，显著提高设备换热效率；通常必备的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。同等生产负荷下，节约蒸汽5%～10%，节能提高7%～12% （设备不憋水，蒸汽传热效果佳，单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低）；省却使用疏水阀的长期更换及维护成本。

重庆锅炉受检项目及注意事项

　　锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。

锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：

　　锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。

　　（1）、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；

　　（2）、对应检查安装过程所使用的材料规格是否与设计相符合，其中值得特别注意的是安装所用的阀门必须有“AZ”标志；

　　（3）、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；

　　（4）、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；

　　（5）、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；

　　（6）、锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。

　　在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅检所）代表的亲笔签名；重庆锅炉安装公司锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮。记录管道试验情况（省统表），同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅检所）现场人员签名认可。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

    循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。前炉膛***行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，***进行屏再、屏过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

    锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

    点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

    投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗