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地暖锅炉的一些主要优势在于哪里

地暖锅炉供暖优势1、节约能源，减少浪费我国现有的好多锅炉房和城市管网由于兴建时间比较早，自动化程度低，系统的跑冒滴漏现象严重，这就造成了供热管网的热效率低。分户式壁挂炉采暖没有锅炉房、热力外网及楼内管道的热损失，至少可以减少约15%左右；用户根据自己的实际情况确定室内温度和采暖时间、区间。节能的潜力更大，不使用的房间可不开暖气片，晚上睡觉时可将温度调低等，从而为用户节约运行费用30%左右；如果冬天家中一段时间内不住人，燃气壁挂炉的防冻功能可以确保用户家里的东西不会冻坏，而室内温度一般在5℃左右。而集中供热无论何时、无论家中有没有人，均需将室内温度保持在一定温度，浪费了很多热量。因此壁挂炉采暖可适用于多种末端系统，如风机盘管、地板辐射、或明设暖气片等。

地暖锅炉暖优势2、环保性能***我国城市环境问题主要是燃煤引起的，城市空气呈现为典型的煤烟型污染特征，大气中SO2的90%来自于燃煤，采暖期用煤增加，采暖期SO2浓度严重超标，总悬浮颗粒物2/3来源于。而壁挂炉主要以清洁能源为燃料，它的燃烧产物主要是水蒸汽和二氧化碳，二氧化氮等。壁挂炉的各类环保指标均以欧洲标准执行。1物理方法根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。各种测量结果表明，壁挂炉的排放浓度明显低于集中供热，能明显地减轻环境污染，符合当前的环保政策，环保效益好。

　　地暖锅炉集采暖计费灵活、使用舒适灵活、节能环保等优势于一身，为您带来采暖与生活热水双重享受。

重庆锅炉厂家为您讲解锅炉的运行

1. 燃烧不稳时投油，负压变正即退出油***，能避免大正压冲击吗？为什么？ 不能；因为炉膛负压变正即说明部分熄灭的煤粉被点燃，点燃部分熄灭煤粉产生的冲击力不会因停运油***而降低，退油***的后果是有可能再次发生灭火。 

2.投汽压自动压力高，给粉机低转速停留，氧量高应避免灭火发生？ 应先投油稳燃，然后解除汽压自动，根据情况提高运行给粉机转速并停运1～2台给粉机，必要时减少送风量，使氧量和汽压迅速恢复正常。下排给粉机转速≮800转/分。

 3. 运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施？ 关小排粉机入口档板，控制排粉机电流低于运行电流1~1.5A，全开在循环门，控制磨出口温度在80度左右运行，如燃烧难以稳定时可请示司炉停止该制粉系统运行。 

4. 灭火后投投油点火前为何应减少送风，关闭小二次风？ 灭火后炉膛温度低，过大的下二次风和过大的送风将使油***的根部风过大，难以点燃油嘴，或使油的着火点后移，吹灭着火的油嘴，影响重新点火恢复。

 5. 锅炉灭火后，何时通知减负荷？所谓热力除氧,就是当给水在除氧器中被加热到沸腾时,气体在水中的溶解度降低,使气体从水中逸出,排入大气。减负荷幅度和速度应如何控制？ 灭火后当汽压开始下降时应立即通知减负荷。减负荷的速度和幅度不应使锅炉超压开排汽，应根据汽压和汽温下降幅度和灭火后点火恢复时间决定减负荷值。根据经验，一般220T/H炉正常灭火减负荷至20MW，400T/H炉正常灭火减负荷至40MW；

 6. 低负荷运行时为何应在不影响安全的前提下维持稍低的氧量运行？ 低负荷运行时炉膛温度相对较低，煤粉气流的着火困难，燃烧稳定性相对较差，维持高氧量运行会进一步降低炉膛温度，降低炉膛内煤粉燃烧浓度，燃烧的抗干扰能力降低，导致灭火的发生。 

7. 锅炉为何要设置防爆门？ 发生炉膛爆时自动开启泄压，减轻爆对锅炉的冲击破坏力，避免炉膛水冷壁，炉墙和烟道的损坏。 

8. 运行中为何要开启粉仓吸潮管？ 排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃损坏。

 9. 停止进水时为何要开启省煤器再循环门？ 锅炉停止进水时省煤器如仍受热，水通过循环管在省煤器，汽鼓之间形成循环，以保护省煤器的安全； 

10. 过热器热水浸泡反冲洗的作用？ 可将过热器管内所沉淀的易溶于水的硅酸等盐类经浸泡溶解，泡软后脱离管壁，由过热器反向冲洗至汽鼓排出，以防止过热器严重结垢和汽轮机通流部分结垢。

重庆锅炉塌焦原因分析

锅炉塌焦是一个连续发生的过程，其脱落原因主要有：

1. 渣块累积过程中，在重力作用下渣块不断自然脱落；

2. 人为清洁受热面，利用吹灰选择性清除受热面上的渣块；

3. 由于变负荷过程中受热面受热不均，渣块与金属受热面收缩、膨胀程度不同产生应力，使渣块与受热面出现部分剥离，当渣块自身重力大于其粘附力时，渣块集中脱落。

炉灰在高温下软化，遇到受热面冷却并粘附在受热面上形成渣块。在锅炉变负荷情况下，因渣块与受热面膨胀系数不同产生应力，应力大小正比于炉膛温度的波幅及波动速率，在应力作用下渣块与受热面接触部分逐渐剥离，应力越大其剥离面积越大，相应粘附力越小，当粘附力不足以平衡其自身重力时渣块掉落。由于高负荷期间炉内温度较高，结渣程度远大于低负荷阶段，因此低负荷出现掉渣的概率大于高负荷阶段。4月16日#2炉塌焦，其原因正是长时间超低负荷运行中渣块冷却脱落所致。检修启动之后负荷率较高，特别是4月10日至14日，日均负荷达到80%以上，较低负荷也大于600MW。重庆锅炉厂家为您讲解关于锅炉您不得不知常识如何进行再热器水压试验。4月16日夜班，由于机组做单吸风机运行试验，负荷长时间维持400MW。由于该负荷为并网以来较低、维持时间长，对炉内温度冲击较大，大量以往在降负荷过程中未掉落的渣块集中脱落。

4月30日及5月2日两次锅炉塌焦，其原因略有差异。以往为控制受热面结渣程度，加仓方式上，利用结渣特性较好的大同煤与神木煤以1:4配比掺烧。通过对多台机组的试验，我们发现中间点温度的变化率的变化趋势对给水量变化速度的快慢***为敏感。但自4月27日中班起， #1/2机组进行燃煤直加仓实验，试验期间两台机组全部燃用神木煤，该煤种属易结渣煤种，直加仓期间炉内结渣速度及结渣量较以往大幅提高，受热面整体污浊程度有所增加，从实验期间再热汽温度、再热汽减温水量及炉膛出口烟温来看也证明了这一点，两次炉内塌焦的原因在于：

1. 由于神木煤灰熔点较低，以往采用混烧大同煤的方法来控制锅炉结渣程度。此次直加仓实验全部燃用神木煤，即使5月1日实验结束后，由于机组负荷较低，C仓大同煤实际配烧比例较低，燃煤仍以神木煤为主，无论从受热面结渣的速度还是结渣量来看，都有远大于以往水平。而且在原来热循环效率越高的情况下，如增加喷水量，则循环效率降低就越多。

2. 吹灰操作在解决锅炉受热面大面积结渣与再热汽温维持较高水准之间存在一定矛盾，其对吹灰程度的把握具有相当大的难度。在煤种多变的情况下，必然相应调整吹灰频率。但由于燃料量增加炉内辐射换热增强，炉膛出口温度升高，过热器的辐射换热和对流换热得到加强，主汽温度必然升高，如果不加以控制甚至会出现超温。由于对吹灰程度的把握有一认识过程，且运行人员对吹灰依据认识程度不同，各班在吹灰量的把握上存在差异，使得运行期间机组再热汽温及锅炉结渣情况出现一定波动。

3. 由于低负荷阶段吹灰条件不满足，吹灰时间及吹灰机会大大减少，进一步加剧了受热面结渣情况。