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锅炉风机安装的施工方法　　

2.1 安装机壳和进气箱

　　首先是对每个机壳以及进气箱的分部进行组装，对那些可拆卸部分尤其重视；在垫板中放入吊起来的机壳以及进气箱，然后结合侧板方向来对机壳进行调整，使其能够保持垂直；同时，为了促使机壳保持水平，还需要对垫板以及所附垫片进行调整。为了更好的安装叶轮，需要将机壳的可拆卸部分的螺栓松开。重庆锅炉安装的一些小细节以及注意事项故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

　　2.2 安装轴承底座

　　首先要在基础垫板上安装轴承底座，对底座垫进行调整，然后在加工的底座上加上适当厚度的垫片，一般情况下，保持厚度在5 mm。6MPa，锅炉房总蒸发量不得超过6t/h，即2t/h的锅炉不得超过3台。此外，还需要促使底座保持水平，一般采用的是水平仪，来对水平面两个方向上横跨底座加工底脚的直边水平度进行判断，然后在相应的位置摆放底座、控制器与机壳以及进气箱的距离，通过必要的找正之后，才可以对底座的螺栓进行紧固，在此过程中，注意不要损坏底座。

　　2.3 安装风机轴承

　　首先要对两个轴承进行检查，保证其没有出现问题，然后对两个轴承进行区分，合理标记定位轴承以及非定位轴承。在主轴上安装前端盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后沿着轴方向移动前油封环以及甩油环等，在底座上合理安装轴承座，保证其可以紧密的配合在一块；在前端盖上合理安装冷却翅片管，对轴承进行适当加热，控制加热温度，一般保持在90℃左右，避免在120℃以上。将薄油抹在主轴安装轴承处，然后在主轴上顺利安装已经加热好的轴承。水路设计要确保空气能锅炉和水箱的距离适中，保证热水到达哪个热水点的距离都不会太远，而太远的水路，势必会影响热水到达的时间，也会增加热消耗。利用螺母以及垫片来拧紧安装轴承，在主轴上安装油封环，然后将其固定。非驱动端轴承的安装方式和此类似，在主轴上安装前段盖，在轴承座下部的销孔内安装甩油环的定位销，然后在底座上合理放置轴承座，保证没有杂物出现于轴承座的下部。对轴承加热，保持在90℃左右；对加热方法进行合理选择，火焰直接加热的方法是不允许的，可以将油槽以及感应式加热器等利用起来即可。

　　2.4 安装叶轮/主轴

　　在主轴上将进风口串在一起，将主轴轴颈上的保护包装以及保护层等去掉，将叶轮/主轴等吊起来，水平的在机壳中放置主轴，在这个过程中，保证主轴以及轴承不会受到损坏。因为机壳内侧存在着进风口法兰，那么在安装的时候就需要特别重视，保证在主轴轴承以及轴承座上不会出现任何的损坏。作为客户方，一定要明确提出自己的需求，不要朝夕令改，让安装工无所适从，并造成浪费或破坏。对风机主轴的找正以及轴向位置进行认真检查，保证符合相关要求。如果存在着问题，需要对轴承下的垫片进行合理调整，促使其可以水平于主轴。采用合适的扭矩对紧固螺栓再次拧紧。对轴承中心线的位置以及非定位轴承的轴向位置进行检查，如果出现了问题，需要对轴承壳体进行重新定位。

关于燃气锅炉安装注意事项

长期以来，燃煤造成的煤烟型大气污染变得日益严重，清洁燃料的使用已经势在必行，***作为一种***的燃料在城市冬季采暖中已经崭露头脚，燃气控制系统成为了管理燃气安全的重要保障。随之而来的燃气锅炉也渐渐成为了广大消费者关注的焦点。

今天就给大家讲讲燃气设备锅炉安装方面的知识吧。燃气锅炉安装有许多需要注意的细节，总结了燃气锅炉安装***注意事项：

1、为了确保使用安全，广大用户必须选择有燃气锅炉安装资质的***安装公司进行安装。

2、燃气锅炉不得安装在卧室或与卧室直接相通的房间内，不得安装在空气不通畅的地下室。

3、燃气锅炉电源使用220V/HZ交流电，必须连接可靠的接地导线，以确保使用安全。

4、燃气管道与燃气燃烧器的链接必须用燃气***管材，链接出不得使用麻丝，必须使用生料带。

5、燃气管道安装好后，打开燃气阀门，用肥皂液检查连接部有无漏气，如有漏气关上阀门维修或更换密封件，然后检查燃气锅炉，直至无泄漏为止。

6、锅炉安装一定要放平或合理设计，尽量做到短、少、粗，即尽量缩短管路、减少弯路、管径要粗。此外出回水主管径应与燃气锅炉出回水口管径相同。

7、自然循环上水主管道坡度与回水管道的坡度均为3-5%，不可出现波浪，防止管道中气堵，管道系统中排气管应放在系统高处，并且不得加装阀门。

8、系统低处安装排污阀，补水箱底部应高于供水管高点，通大气口不得用自动排气阀代替，不得安装阀门，不得堵塞。

9、燃气锅炉系统管路长、弯道多、没坡度，暖气效果不好应加装循环泵，水泵要安装在供水管道上，根据供暖面积选择水泵大小。

10、烟管安装时一定要伸出室外，坡度应向下斜5°，防止冷凝水道流，造成炉体腐蚀，烟管周围不能放可燃物质。

锅炉企业蒸汽冷凝水全密闭解决方案

工业节能与自动化系统概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收设备是我公司科研人员根据疏水阀疏水阻汽的原理，结合多项***技术及装置，从蒸汽的供给***、管网输配、用汽设备及工艺要求、终端输出等各个环节通盘考虑，系统设计而成。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过整个回收管网合理设计＋回收主机＋多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收；加以工程实施人员丰富的实践经验和技术解决能力，颠覆了一直以来工艺蒸汽冷凝水不能高低压多路同一机组共网密闭回收的历史！确保工艺安全和显著提高设备换热效率的同时，节能***！当锅筒内的水位在规定的水位值以下，通过“叫水”仍见不到水位时，说明炉内已严重缺水了，如处理不当，司炉工人急切向炉内加水会引起严重的锅炉气爆或严重烧损等事故。被众多油脂、食品、造纸、化工、橡胶、板材建材等行业广泛应用。运行后：

◆ 整个生产线没有水汽泄漏点，设备不憋水，回水不干扰，疏水畅通，系统换热始终处于较佳状态：

◆ 各种形式下产生的乏汽提取处理打入生产中重新利用；

◆ 冷凝水高温密闭回收，自有锅炉企业优先打入锅炉汽包，其次除氧器，冷凝水价值利用率100%；外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。

工艺流程：

蒸汽冷凝水价值回用100%＋乏汽提取回用100%＋设备换热效能100%                

      该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比：工艺安全，显著提高设备换热效率；同等生产负荷下，节约蒸汽5%～10%，节能提高7%～12% （设备不憋水，蒸汽传热效果佳，单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低）；水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。省却使用疏水阀的长期更换及维护成本。